Принцип флиса заключается в перетирании полиэстера для получения флиса. Из-за статического электричества он сгибается и скручивается в шар. Полиэфирное волокно само по себе относительно прочное, его нелегко порвать, поэтому сформированный шарик не отваливается на поверхности ткани, а множество шариков образуют уникальный стиль флиса. Поскольку многие волокна переплетаются, они запирают много воздуха посередине и замедляют конвекцию с наружным воздухом. Это идеальная термоткань.
Ход процесса следующий:
Регулировочная машина → Ткацкая ткань → Удаление масла и покраска → Добавление подъемного агента для флиса → Обезвоживание → Сушка → Щетина → Расчесывание → Стрижка → Пилинг → Термофиксация → Прокатка → Упаковка
Самый важный процесс производства флиса — это расчесывание, расчесывание, стрижка и нанесение катышков.
Щетина предназначена для того, чтобы разламывать отдельные волокна полиэфирной пряжи (шелка), образуя на поверхности ткани толстый слой ворса.
Расчесывание заключается в расчесывании пуха вертикально на ткани.
Стрижка заключается в формировании фасона ткани в соответствии с конечным изделием, включая размер волокон и толщину ткани, обрезку пуха разной длины и отрезание лишнего пуха для получения желаемой высоты.
В зависимости от стиля ткани устанавливается подача пара в цилиндр и время для подачи, так что ворсовый слой ткани сжимается, накручивается и гранулируется при высоких температурах в цилиндре.
